为什么要进行盐雾试验？盐雾试验分类详解

盐雾测试是一项通过盐雾试验设备模拟盐雾环境条件，评估产品或金属材料抗腐蚀性能的环境试验。以下是为何进行盐雾测试以及其分类的详细解释。

为了验证产品上的金属部件在大气或其他环境中是否会发生腐蚀，将产品放置在使用环境下足够长的时间，如产品的整个生命周期，是耗时且费力的。因此，需要一种便捷的方法评估产品的抗腐蚀性能。盐雾测试就是一种人工模拟的加速抗腐蚀评估方法。通过将一定浓度的盐水雾化，喷洒在密闭的恒温箱内，观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化，从而反映其抗腐蚀性能。这种加速测试方法不仅时间短，只需几天甚至几小时，而且效果显著。

 

尽管盐雾试验是一种有效的测试方法，但由于腐蚀受多种因素影响，单一的抗盐雾性能不能完全代表对其他介质的抗腐蚀性能。因此，盐雾试验结果不能直接作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的指南。尽管如此，盐雾试验方法仍然是检验被试材料的一种有力手段。

盐雾测试适用于多种产品，包括但不限于：

 

金属及其合金

金属覆盖层

有机覆盖层

阳极氧化膜

覆盖层可以是有机的，如油漆、清漆、粉末喷涂等；也可以是金属的，如电镀、化学镀、离子镀等。这些覆盖层不仅提供美观性，还保护基体金属免受腐蚀。

覆盖层类型：

 

有机覆盖层，如油漆、清漆、粉末喷涂、防锈油等。

金属覆盖层，如电镀、化学镀、离子镀、喷镀、热浸镀、化学气相沉积等。常见的电镀层包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀黄铜、镀铅锡合金等。

覆盖层作用：

 

美观性，例如：镀光亮铬。

保护基体金属免受腐蚀。

人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

 

中性盐雾试验（NSS试验）： 是最早出现、目前应用最广泛的加速腐蚀试验方法。采用5%氯化钠盐水溶液，溶液PH值调整在中性范围（6～7），作为喷雾用的溶液。试验温度为35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

 

醋酸盐雾试验（ASS试验）： 在中性盐雾试验基础上发展而来。在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液PH值降至3左右，形成酸性盐雾。其腐蚀速度比NSS试验快3倍左右。

 

铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）： 是国外新近发展的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

 

交变盐雾试验： 是一种综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加上恒定湿热试验。主要用于空腔型整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀在产品表面和内部同时发生。通过在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最终考核整机产品的电性能。